11月9日，寧夏小巨人機床有限公司上線不久的智能化柔性生產單元：放入材料毛坯，全過程智能化設備自動完成加工。

“不僅如此，從毛坯出庫到成品入庫全部由機器人運送�！痹摴�司相關負責人介紹，這套智能化柔性生產單元兼容62種軸類、盤類工件，可72個小時無人化運行。

“作為當今世界制造理念和模式最先進的管理系統，柔性制造系統是車間級自動化、柔性化、智能化開放式制造平臺，具備企業橫向、縱向良好的互聯互通集成條件，是當前實施智能工廠建設的有效途徑之一。”銀川華信智信息技術有限公司總經理黃維斌說，公司FMS柔性制造系統于今年2月獲得專利證書，基于大數據管理平臺之上，是集產線計劃管理、工序管理、刀具管理、程序管理、設備數據采集、生產過程追溯、數據統計分析與可視化等功能模塊于一體的智能化集成，可實現跨平臺信息控制交流和共享。

今年以來，北京、四川等地的相關企業應用的華信智FMS柔性制造系統，不但可以支持企業晝夜連續“無人化生產”，還能夠滿足多品種、中小批量的加工管理需求，并能有效減少毛坯和在制品的庫存量，且能保障產品質量的一致性。

我區大力推進制造業數字化轉型、智能化升級，涌現出更加豐富的應用場景，助力制造業從傳統向“智造”“質變”，數字技術正持續轉化為制造業的產品優勢、競爭優勢。

“產業數字化轉型與智能化升級已不是數字技術的單點應用，而是轉向由內而外、全方位、全產業鏈條的改造提升，只有從企業個體轉型上升到產業協同升級，才能形成產業數字化轉型的矩陣效應�！蔽覅^多家企業負責人表示，推動傳統產業和產業鏈數字化轉型，催生新動能，推動新發展，不僅關乎制造企業本身的生存和發展，也決定著未來整個產業能否全面實現高質量發展。

近年來，我區牢牢把握數字化、網絡化、智能化加速融合發展的新趨勢，花大力氣夯實數字產業化基石，提升數據利用能力，實現創新發展。今年全國數據中心高質量發展大會上發布的《數據中心產業發展指數（2021年）》，寧夏數據中心產業發展總指數位列全國第九位、西部首位，并入選全國一體化大數據中心協同創新體系算力樞紐八大節點城市之一，為周邊省份各行業數字化升級和產業數字化轉型提供重要支撐。建成亞馬遜、美利云等7個大型數據中心，服務器裝機能力達60萬臺，全區信息產業規模達到200億元。 為加速產業數字化進程，我區不斷激活數據、賦能產業，以智能制造為引領釋放疊加效應、乘數效應，5G、大數據、工業互聯網、云計算、人工智能等新一代信息技術與行業經濟深度融合，推進工業經濟數字化、網絡化、智能化進程，引領行業在運營思維、生產管理等方面發生重大變革。力推數字產業化和產業數字化雙向發力，促使越來越多的企業依靠數字化驅動轉型，達到提升效率、降低成本、提高經濟效益的目的。

寧夏共享智能裝備有限公司，在數字化引領、智能制造升級思路的指導下，研制出鑄造砂型3D打印機等設備，取得的新增產值超過4億元。

“打印效率是同類設備的3倍到5倍，居國際領先水平�！痹摴�司相關負責人介紹。

自2012年起，寧夏共享智能裝備有限公司提出“數字化引領，創新驅動，綠色制造，效率倍增”的鑄造行業轉型升級方向，建造世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠，從“傻大黑粗”轉型“窈窕淑女”。

在此基礎上，該公司以數字化為引領持續進行技術創新，開發高端產品、開拓高端市場，累計設計、建設10個數字化示范工廠，以數字技術為競爭力提升開創新的空間。在近期工信部公布的第五批國家級工業設計中心擬認定名單中，共享智能鑄造產業創新中心鑄造3D打印及鑄造智能工廠工業設計中心成功入圍。

數字化賦能，助力越來越多的寧夏企業打通“任督二脈”，昂首挺進更廣闊的平臺和市場。

“每個產品都實現了全生命周期的可追溯性，生產狀態、性能參數等產品信息都能在我們的大數據庫里找到。”寧夏巨能機器人股份有限公司副總經理麻輝介紹，公司的數字化車間集中應用了各類新技術、新工藝、新設備，數字化智能傳感器、視覺系統等隨處可見，實現了“萬物共聯”，市場銷量和口碑越來越好。

最近，寧夏廣天夏電子科技有限公司的“可視化礦山數字化轉型綜合管理服務平臺”入選工信部第三批服務型制造示范名單，是該公司繼2020年獲“工信部工業互聯網試點示范項目”“工信部物聯網關鍵技術與平臺創新項目”后的又一殊榮，持續的數字化升級，讓企業的產品更加“耳聰目明”。

吳忠儀表有限責任公司數字化車間經過持續的改造升級，產品一次交檢合格率從89%提高到99.9%，勞動生產率從50萬/人提高到150萬/人，庫存周轉率從1：4提高到1：10……

賦能，激活，超越。數字化大潮，正以數據流帶動技術流、資金流、物資流，有效提高生產效率和企業盈利水平，推動企業加快轉型升級，“提智增效”，為我區工業經濟高質量發展持續注入新動能。（記者 丁建峰）

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